載體是耐火粉料的分散介質。一般有水基和醇基兩大類，可根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場情況和成本考慮進行選擇;懸浮劑選用多元復配效果最好，但一般懸浮劑都是低熔點物質，所以在滿足性能的前提下，不宜多用;粘結劑采用常溫型和高溫型，重點考慮發(fā)氣量;添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣氛調節(jié)劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、防腐劑等;助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促進燒結，使耐火骨料的結構致密化，一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。耐火材料：抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能，越來越多的耐火材料被用于砂型涂料，如鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力。因此，應選擇熱膨脹系數(shù)小、資源豐富、價格便宜、符合環(huán)保的耐火材料。

　　焊接平臺鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長，焊接平臺鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂，而鑄造廠對焊接平臺鑄件的質量、清砂時間、清潔度等要求越來越高，發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了更高的要求。

　　焊接平臺廠家的機械粘砂：液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型焊接平臺鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時間長，即鑄型及其涂層的過熱時間長。

 

　　化學粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結。

 

　　粘砂的形成

 

　　粘砂的形成分兩個階段，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂;滲入的金氧化形成化學粘砂，因此一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學反應的綜合性粘砂。